随着越来越多的企业使用高速自动包装机，高速自动包装过程中经常出现的软包装薄膜的质量问题，如破袋、开裂、分层、热封不当和密封污染等，已逐渐成为企业控制的关键技术问题。

       在生产高速自动包装机用转鼓膜时，软包装企业应注意以下几点:

1 .每层卷材的材料要求。

       由于高速自动包装机的设备结构不同于其他装袋机，其压力仅取决于两个相互挤压的辊子或热压棒的压力，以达到热封的目的，并且没有冷却装置。印刷膜直接与热包装装置接触，并且没有隔热布的保护。因此，选择用于印刷滚筒高速操作的材料尤为重要。应符合下表的要求:

2、材料的其他性能必须符合:

1 )膜厚均衡

       塑料膜厚度、平均厚度和平均厚度的公差*终是整个隔膜的厚度平衡。在生产过程中，我们应该控制薄膜的厚度均匀性，否则生产的产品不是好产品，好产品应该是垂直和水平厚度平衡的。由于不同类型薄膜的不同影响，平均厚度和平均厚度公差也不同。通常，高速自动包装薄膜的厚度与左边的厚度之差不大于15 μm。

2 )薄膜的光学特性

       指薄膜的雾度、透明度和透射率。

       因此，母料添加剂的选择和添加有特殊的要求和控制，以及良好的透明度。同时，应考虑薄膜的开口度和平滑度。开口剂量应基于有利于薄膜卷绕和展开以及薄膜之间无粘附的原则。如果添加太多，薄膜的雾度会增加。透射率一般应超过92 %。

3 )摩擦系数

       摩擦系数分为静摩擦和动摩擦系统。除了正常情况下的摩擦系数之外，自动包装滚筒产品还应测量薄膜和不锈钢板之间的摩擦系数。由于自动包装薄膜的热封与自动包装模具直接接触，其动摩擦系数应小于0.4u。

4 )剂量

       一般来说，它应该控制在300 - 500 PPm范围内，对开放膜的功能影响太小，过多会破坏复合材料的强度。并防止大量添加剂在迁移或渗透过程中。剂量应为500 - 800 ppm。剂量应该超过800 ppm。

5 )复合膜的同步收缩和异步收缩

       异步收缩反映在材料卷曲和翘曲的变化中。非同步收缩有两种形式的袋口“向内卷曲”或“向外卷曲”。这种状态表明，除了同步收缩之外，复合膜中仍然存在异步收缩(热应力或收缩率在尺寸和方向上不同)。因此，在购买薄膜时，有必要在相同条件下测试各种复合材料的纵向和横向收缩率，两者之间的差别不能太大，大约0.5 %更好。